三元乙丙密封條具備優(yōu)異的耐高低溫、抗老化性，可用于生產(chǎn)各類密封膠條，在使用的時候它的產(chǎn)生使用性能好、壽命長。在實際生產(chǎn)過程中，尤其是該產(chǎn)品它的分含量過高會造成擠出膠條內(nèi)部形成氣泡等問題，那么三元乙丙密封條中常用的吸濕劑是什么？使用過程中又需要注意哪些問題？

三元乙丙密封條是常用的吸濕劑，而氧化鈣是橡膠制品行業(yè)常用的吸濕劑，能與水反應(yīng)生成氫氧化鈣。如果三元乙丙橡膠或其他原料中含有水分，選擇常壓硫化（如微波、鹽浴、熱風烘道等）時，水分在硫化過程中會蒸發(fā)出許多氣孔。因此，在使用三元乙丙膠料生產(chǎn)橡膠密封條時，要加入適量的氧化鈣，以消耗膠料中的水分。另外，還有一個重要的問題，就是氧化鈣在三元乙丙密封條的應(yīng)用技巧。氧化鈣吸濕快，添加氧化鈣的膠料不宜停放太久，否則氧化鈣會失去吸濕作用。三元乙丙密封條廠家在使用氧化鈣時，在運輸和儲存過程中需要對氧化鈣2LL YY1124WFM進行嚴格密封，所以一般使用石蠟油等添加劑對氧化鈣表面進行處理或涂覆，以降低氧化鈣吸濕的速度，提高存儲安全性。要是還有不懂的問題可以隨時撥打我們的電話來咨詢的。這里有在線客服人員接待你，不管是任何問題都會幫你耐心去解答的。在官網(wǎng)上也可以看到我們的聯(lián)系方式，你可以直接撥打電話來咨詢的。

使用三元乙丙密封條時，要了解氧化鈣用量與硫化工藝的關(guān)系。實際生產(chǎn)中，不同密封條的性能要求和硫化條件不同，氧化鈣用量存在差距。大家應(yīng)該知道的是，一般情況下，常壓硫化的擠出膠條在生產(chǎn)過程中容易形成氣孔，氧化鈣的用量要適當增加。硬度較高的三元乙丙密封條或真空條件下加工的密封條中氧化鈣的用量應(yīng)適當減少。使用微波連續(xù)硫化的三元乙丙密封條中普通氧化鈣的用量約為8-15份；那么海綿密封中氧化鈣的用量比固體密封要少，用量控制在3-5份。另一個重要的問題是氧化鈣的用量與密封條的機械性能之間的關(guān)系。其實需要了解的是，氧化鈣在膠料中的分散性和補強性較差，在使用過程中會與氧化鋅發(fā)生相互作用。競爭促進劑形成無硫化活性的物質(zhì)，降低膠料的交聯(lián)密度，限制交聯(lián)密度的增加，導(dǎo)致膠料的壓縮永 久變形增加，進而影響密封性能和使用三元乙丙密封條的使用壽命。因此，三元乙丙密封膠中氧化鈣的用量不宜過多，足以滿足吸濕性能的要求，以保證密封膠的物理機械性能和橡膠的回彈性。

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