日常生活里用到密封條的地方不計其數，比如汽車、門窗、機器、設備等，一些熟悉密封條的可能清楚，密封條大多都是通過模具擠壓成型。

密封條按材質分類的話常見的有PVC、硅膠、橡膠等，雖然都是擠出成型工藝，但是由于材質的不同，所用到的生產設備和加工工藝也不相同。

擠出機的生產流程

1、煉膠：先通過密煉機把原膠和一些輔助材料混合在一起，以后然后再經過開煉機對膠料進行輥壓，壓成一層一層厚度均勻的硅膠擠出料。在煉膠過程中，要嚴格控制各種原料配方、色母、溫度、壓力、時間等加工條件。

2、擠出成型：將膠料裁成等寬的膠片，方便放入擠出機的喂料口，膠料通過擠出機螺桿的旋轉，得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更加致密均勻，再經過模頭的流道擠壓，最后到模具進行成型。

3、高溫硫化：成型后的密封條還需要在烘道內進行高溫硫化，才能得到我們所需要的產品。有的產品還需要經過二次硫化，去除密封條上的異味，防止噴霜和變黃。

4、進行后續加工：剩下的就是按照客戶需要的長度進行剪切或者粘接等后續加工。再按要求包裝出貨給客戶。

密封條在擠出工藝中是有非常多種的結構，在生產的時候要根據密封條的結構來選擇適合的生產工藝。

單體密封條的生產工藝比較簡單，制作好模具就可以利用擠出機來進行生產，再通過高溫硫化，經過冷卻后就可以打包裝箱。

復合密封條，比如：有硬膠軟膠的雙膠料、海綿密實復合膠條、金屬骨架、雙色膠條、膠條夾線，或更復雜的復合結構。需要擠出機進行復合擠出，以便共擠出不同類型的橡膠，不同的材料和不同的顏色。

在密封條的生產過程中，口模的設計制造和硫化的方式、條件對產品的性能和質量起著關鍵的作用。

擠出工藝的優勢：

針對建筑門窗，大型機械密封以及門閥電子緩沖減震一類產品，擠出密封條都有很廣泛的應用。

擠出工藝只要通過更換模具，可以擠出各種橫截面形狀的密封條。擠出成型不但可以生產截面形狀簡單的密封條，還可以生產截面形狀復雜的棒、管、型、線型工件。擠出機生產效率高，可連續化生產，長度不受限制,色彩可變性大。

擠出加工算是比較穩定的一種生產工藝，只要嚴格把控產品的質量，不要有氣泡，變形，顆粒即可，擠出工藝占據了密封條70%以上的生產加工方式。